短焦点プロジェクター モジュールの選択が光学部品の購入以上に重要な理由

短焦点プロジェクター モジュールのサプライヤーは、プロジェクターとスクリーン間の距離よりもはるかに大きな影響を与えます。

スマート プロジェクター、ポータブル プロジェクション製品、インタラクティブ ディスプレイ、商用システム、教育機器、または組み込みプロジェクション デバイスを開発する OEM ブランドの場合、モジュールはメインボード、照明源、電源アーキテクチャ、熱システム、エンクロージャ、ファームウェア、および最終的な光学調整と連携して動作する必要があります。

エンジニアリング デモンストレーション中に大きなイメージを生成するモジュールは、完成品に次のような問題がある場合、後になっても問題が発生する可能性があります。

• コーナーフォーカスが悪い
• 明るさが足りない
• 光学歪み
• 熱ドリフト
• 不安定な機械的アライメント
• 過剰な筐体サイズ
• 互換性のない制御電子機器
• 生産のばらつきが大きい
• 難しい校正
• 一貫性のないモジュール供給

このため、購入者は短焦点モジュールを単独のレンズ仕様としてではなく、システムコンポーネントとして評価する必要があります。

HCDPCBA は現在、PCB プロトタイピング、SMT アセンブリ、カスタマイズされた PCBA、コンポーネント調達、DFMA、テスト、OEM/ODM 製造と並行して、プロジェクター関連のエレクトロニクスをサポートしています。既存のプロジェクターシリーズプロジェクター開発に追加のコンテキストを提供しますが、カスタムの短焦点要件は依然としてプロジェクト固有のベースで検討する必要があります。

短焦点プロジェクターモジュールとは何ですか?

短焦点プロジェクター モジュールは、従来の長焦点システムよりも投影面に近い位置に配置しながら、比較的大きな画像を作成するように設計された光学投影サブシステムです。

最も重要な仕様は投射比です。

テキサス・インスツルメンツは、投影比を、最終光学素子から投影面までの距離を投影画像の幅で割ったものとして定義しています。投射比が低いほど、より短い距離から大きな画像を表示できます。

たとえば、TI の技術記事では、短焦点光学系の一般的な比率が0.8:1 ～ 1:1 であるのに対し、超短焦点光学系では0.5:1未満の比率が使用される可能性があると説明されています。

ただし、OEM バイヤーは次のような条件のみに依存すべきではありません。

• 短投
• 超短焦点
• 標準投げ

より安全な購入方法は、正確な数値要件を定義することです。

例えば：

必要な投射比: 0.8:1
対象画像幅：1,800mm
必要作動距離：約1,440mm

これにより、光学サプライヤーとプロジェクター エンジニアリング チームの両方に測定可能な目標が与えられます。

短焦点と超短焦点は同じ要件ではありません

これら 2 つのカテゴリは、マーケティングでは一緒にグループ化されることがよくありますが、エンジニアリング上で異なる課題が生じます。

アイテム	短焦点	超短焦点
一般的な配置	画面に近い	画面に非常に近い
光学的な複雑さ	高い	非常に高い
レンズ/ミラーサイズ	標準スローよりも大きい	かなり大きくなることが多い
アライメント感度	高い	非常に高い
エンクロージャの制約	重要	致命的
幾何学補正	多くの場合必要	頻繁に批判的になる
製造公差	きつい	非常にきつい
典型的な統合リスク	中程度から高程度	高い

TI は、投射比が短くなると、一般的により大きな投影レンズとミラーが必要となり、光学モジュールのサイズが増大すると指摘しています。

これにより、重要な調達のトレードオフが生じます。

投射比が短くても、自動的にプロジェクターが小さくなるわけではありません。

完成した製品は壁の近くに設置される可能性がありますが、内部の光路が大きくなったり、より複雑になったりする可能性があります。

したがって、コンパクトな OEM 製品の場合は、光モジュールを選択した後ではなく、投光比と合わせて機械体積を評価する必要があります。

プロジェクター モジュールのサプライヤーは実際に何を供給しますか?

購入者が解決する必要がある最初の質問の 1 つは、見積書のモジュールという言葉が何を意味するかということです。

サプライヤーが異なれば、非常に異なるレベルの統合に対して同じ用語が使用される場合があります。

光学エンジン

光学エンジンには通常、画像の生成と投影に必要なコア光路が含まれています。

アーキテクチャによっては、次のことが必要になる場合があります。

• 撮像装置
• 照明光学系
• 投影レンズ
• 鏡
• 機械式光学ハウジング
• 光源コンポーネント

ドライブエレクトロニクスを備えた光モジュール

より統合されたソリューションには、次のものも含まれる場合があります。

• ディスプレイコントローラー
• LEDまたはレーザードライバー
• 電源管理回路
• インターフェースボード
• ファームウェアのサポート

完全なプロジェクター エレクトロニクス プラットフォーム

より高いレベルのソリューションでは、光モジュールを次のものと組み合わせることができます。

• Android またはマルチメディア メインボード
• ワイヤレス接続
• HDMI/USBインターフェース
• オーディオ
• ファンコントロール
• 電源入力
• ファームウェアの動作

したがって、異なる短焦点プロジェクター モジュールのサプライヤーからの 2 つの見積もりを比較する前に、購入者は実際に同じ範囲を比較しているかどうかを確認する必要があります。

ターゲット投影ジオメトリを使用してサプライヤー評価を開始する

優れた調達プロジェクトは、サプライヤーの入手可能なカタログではなく、最終的なアプリケーションから開始する必要があります。

定義する：

• 希望する画像の対角線
• 画像の幅
• 投影距離
• プロジェクターの取り付け位置
• 投影角度
• スクリーンまたは壁の位置
• 必要な光学オフセット
• 筐体の寸法

投影比だけでは、プロジェクターと画像の間の機械的な関係を完全に定義することはできません。

TI の光学モジュール ガイダンスでは、光学モジュールの選択時に伝達する必要がある変数として、オフセット、フォーカス、台形補正、投影面の形状、動作温度、輝度、解像度、BOM コストも特定しています。

実際の RFQ では、以下のこと以上のことを伝える必要があります。

短焦点プロジェクターモジュールが必要です。

次のような内容が表示されるはずです。

解像度、目標輝度、エンクロージャエンベロープ、動作温度、制御インターフェース、生産量が定義された、指定された取り付け距離で 80 インチの画像を表示するためのプロジェクター光学モジュールが必要です。

これにより、サプライヤーは推測ではなく実現可能性を評価できるようになります。

解像度はイメージング アーキテクチャに一致する必要がある

解像度も重要なモジュール仕様です。

DLP ベースのシステムでは、光学モジュールの解像度はシステムで使用される DMD アーキテクチャによって決まり、異なるチップセット サイズとアーキテクチャにより解像度、物理サイズ、輝度、コスト間のトレードオフが生じると TI は説明しています。

OEM 購入者は、製品に以下が必要かどうかを定義する必要があります。

• 720p
• 1080p
• 4Kクラスの出力
• 別のアプリケーション固有の解像度

ただし、公称解像度だけを評価すべきではありません。

モジュールは、目標ピクセル数を満たしていても、次の理由により許容できない結果が生成される場合があります。

• エッジフォーカスが悪い
• 光学歪み
• 不十分な照明
• コントラストが不十分
• アライメントエラー
• 不安定な熱挙動

したがって、仕様書と投影された画像の品質を合わせて評価する必要があります。

明るさは実際の動作条件で定義する必要があります

明るさは、多くの場合、購入者が最初に比較する数値の 1 つです。

また、サプライヤーが異なる測定方法やテスト条件を使用する場合に、最も誤解しやすい仕様の 1 つです。

適切なモジュール評価では、以下を定義する必要があります。

• 照明源
• 動作電力
• 画像サイズ
• 測定方法
• 熱状態
• カラーモード
• 光学構成

照明源は以下にも影響を与える可能性があります。

• 電力消費量
• 熱負荷
• 色のパフォーマンス
• 光効率
• モジュールサイズ

TI の光学システム ガイダンスでは、照明電力がプロジェクターの消費電力に大きく寄与し、LED の動作電流と温度がシステム全体の動作に影響を与えると述べています。

したがって、OEM 調達の場合、重要な問題は次のことだけではありません。

モジュールの明るさはどのくらいですか?

それは次のとおりです。

完成したプロジェクターの電気的および熱的条件下でモジュールはどの程度の明るさを維持できますか?

焦点の均一性は短焦点システムでより重要です

プロジェクターは中央ではシャープに見えますが、コーナー近くでは目に見えて柔らかく見えます。

これは、次のようなアプリケーションでは特に重要になります。

• 文章
• プレゼンテーション
• ユーザーインターフェース
• 教育
• インタラクティブなディスプレイ
• デジタルサイネージ

TI は、焦点の均一性を、投影された画像全体にわたって焦点を維持する光学モジュールの能力と説明し、光学調整が不十分な場合、端や隅に目に見えて焦点が合っていない領域が生じる可能性があると指摘しています。

購入者は以下を評価する必要があります。

• センターフォーカス
• コーナーフォーカス
• エッジフォーカス
• ウォームアップ後の集中力の一貫性
• サンプル間の焦点の一貫性
• 輸送後のフォーカスの安定性
• 意図した投影距離でのフォーカス性能

B2B ソーシングの場合、優れたサンプルが 1 つあるだけでは十分ではありません。

本当の目的は生産の一貫性です。

光学オフセットとキーストーンは早期に定義する必要がある

短焦点製品は多くの場合、卓上、壁掛け、天井取り付け、または投影レンズがスクリーンの真正面の中心にない別の場所から操作します。

このため、光学オフセットが重要になります。

TI は、オフセットによって投影された画像が光軸に対してどのように配置されるかを決定すると説明しています。

オフセットが最終的な機械レイアウトと十分に一致していない場合、OEM はデジタル台形補正に大きく依存する可能性があります。

デジタル補正はジオメトリの補正に役立ちますが、根本的に不適切な光学位置決めの代替として使用すべきではありません。

エンクロージャに工具を取り付ける前に、次のことを確認してください。

• 光学中心線
• 投影画像位置
• モジュールの取り付け角度
• 画面の高さ
• 機械的基準点
• 予想されるキーストーン範囲

短焦点モジュールは厳しい機械的公差要件を生み出す

光学性能は機械精度に依存します。

レンズ、イメージング デバイス、ミラー、ハウジング、投影面の間の関係に小さな変化が生じると、次のような目に見える変化が生じる可能性があります。

• 集中
• 画像の幾何学
• 画像の位置
• 均一

したがって、OEM 生産の場合、バイヤーはサプライヤーが以下をどのように管理しているかを尋ねる必要があります。

• 光学的アライメント
• レンズの位置決め
• ハウジングの公差
• モジュールアセンブリ
• 接着剤またはファスナーのプロセス
• 最終光学検査
• 較正

これは、モジュールが顧客設計のエンクロージャ内に取り付けられる場合に特に重要になります。

光学ハウジングに応力を加えたり、取り付けポイントが不安定になったりする機械設計は、たとえモジュール自体が出荷前に適切に校正されていたとしても、一貫性を低下させる可能性があります。

完成したプロジェクターで熱設計を見直す必要がある

投影モジュールは、光学、電子、照明コンポーネントを、限られた製品容積内で組み合わせます。

熱は以下から発生します。

• 照明源
• ディスプレイチップセット
• コントローラーエレクトロニクス
• 電力変換
• アプリケーションプロセッサ
• 無線回路

温度は、コンポーネントの寿命、明るさ、焦点の安定性、および全体的なプロジェクターの信頼性に影響を与える可能性があります。

したがって、短焦点プロジェクター モジュールのサプライヤーは、 OEM が適切な熱経路を設計するために十分な情報を提供する必要があります。

有用な熱情報には次のものが含まれます。

• モジュールの消費電力
• 許容使用温度
• 熱源の場所
• 推奨エアフロー
• ヒートシンクの要件
• ファンの要件
• サーマルインターフェースの位置
• 温度監視ポイント

HCDPCBA の既存のプロジェクターのコンテンツでは、プロジェクターの電子機器、筐体レイアウト、熱放散を個別にではなく一緒に考慮する必要があることをすでに強調しています。そのJ1 スマートプロジェクター製品アーキテクチャの一部として放熱に関する考慮事項が示されています。

ただし、カスタム短焦点設計の正確な熱要件は、選択した光学エンジンと電子機器に対して検証する必要があります。

光学モジュールはプロジェクターの PCBA と一致する必要があります

光学部品とエレクトロニクスを個別に調達したり、開発の最後に単に接続したりすることはできません。

投影プラットフォームでは、以下の間の調整が必要になる場合があります。

• ディスプレイコントローラー
• DMD またはイメージング デバイス
• LED/レーザードライバー
• PMIC
• アプリケーションプロセッサ
• ビデオインターフェース
• 電源シーケンス
• 温度監視
• ファンコントロール
• ファームウェア

たとえば、TI のスマート ディスプレイのドキュメントでは、PCB 上のコントローラがメイン プロセッサからビデオを受信し、DMD および照明システムと連携して投影画像を作成する DLP システムについて説明しています。

これは、OEM 購入者が光モジュールを承認する前に電気インターフェイスを検証する必要があることを意味します。

Android ベースのプロジェクター エレクトロニクスも開発している場合は、HCDPCBA のドキュメントを参照してください。 Android プロジェクター PCBA メーカー ガイドメインボード、コンポーネントの調達、SMT、機能テストについてさらに詳しく説明します。

プロトタイプテスト中に何を検証する必要がありますか?

プロトタイプでは、単に画像が表示されることを確認するのではなく、完全な投影システムを評価する必要があります。

光学試験

チェック：

• スロー比
• ターゲット画像サイズ
• センターフォーカス
• コーナーフォーカス
• 画像の幾何学
• 輝度
• 明るさの均一性
• 対比
• 色のパフォーマンス
• 迷光動作

機械試験

チェック：

• モジュールフィット
• コネクタのクリアランス
• エンクロージャの位置合わせ
• 取付安定性
• 振動感度
• レンズ開口位置

電気試験

チェック：

• 電源投入シーケンス
• 入力電圧
• ビデオインターフェース
• コントローラ通信
• 照明制御
• ファンの行動
• 温度感知

システムテスト

チェック：

• コールドスタート
• ウォームスタート
• 延長運転
• パワーサイクリング
• ウォームアップ後の画像の安定性
• ファームウェアの相互作用
• インターフェースの切り替え

これらのチェックに合格したプロトタイプは、基本的なデモンストレーション ユニットよりもはるかに有用な情報を提供します。

プロトタイプ、パイロットビルド、および量産は別のゲートである必要があります

カスタム短焦点プロジェクターの場合、成功したプロトタイプから大量生産に直接移行すると、不必要なリスクが生じます。

エンジニアリングプロトタイプ

以下を検証するために使用されます。

• 光学的実現可能性
• 飛距離
• エレクトロニクス
• 画質
• 基本的な熱挙動

EVT / エンジニアリング検証

洗練するために使用されます:

• PCBA
• モジュールインターフェース
• 機械構造
• ファームウェア
• サーマルソリューション

パイロットプロダクション

以下を確認するために使用されます。

• アセンブリの一貫性
• 光学的アライメント
• 較正
• サプライヤーの品質
• テスト手順
• 製造歩留り

量産

次の場合にのみ開始する必要があります。

• モジュール仕様は凍結されています
• PCBA リビジョンが承認されました
• ファームウェアが制御されている
• 光学的許容限界が定義されている
• 製造テストが確立されている
• 承認されたサンプルが入手可能です
• エンジニアリング変更管理がアクティブです

この段階的なアプローチは、エンジニアリングの変更が大規模な品質問題に発展するのを防ぐのに役立ちます。

短焦点プロジェクターモジュールのコストは何によって決まるのでしょうか?

モジュールの最低見積額が必ずしもプロジェクトの総コストの最低額であるとは限りません。

価格設定にはいくつかの要因が影響します。

スローレシオ

より短い焦点距離の要件により、光学的な複雑性が増し、物理的なレンズまたはミラーの要件が増加する可能性があります。 TI は、投射比の短縮と投影光学系の大型化との関係に特に注目しています。

解決

解像度が高くなると、次のことが変わる可能性があります。

• イメージングチップセット
• コントローラ
• 光学アーキテクチャ
• モジュールコスト

輝度

輝度を高くするには、次のことが必要になる場合があります。

• 高出力照明
• より大きな熱システム
• 異なる光学系
• 追加のパワーエレクトロニクス

光学性能

以下の要件の厳格化:

• 焦点の均一性
• 対比
• ねじれ
• 明るさの均一性

より優れた光学系とより厳しい製造公差が必要になる場合があります。

エレクトロニクスの統合

裸の光学エンジンとコントローラー電子機器を含むモジュールは同等の引用ではありません。

音量

プロトタイプの価格、パイロット数量、および年間量産量は、コスト構造が大きく異なる場合があります。

したがって、OEM購入者はモジュールの価格だけでなく、総統合コストを比較する必要があります。

短焦点プロジェクターモジュールのサプライヤーを比較する方法

実際のサプライヤー評価には、次のマトリックスを使用できます。

評価領域	確認事項
スローレシオ	正確な数値比と公差
解決	ネイティブ光学アーキテクチャ
輝度	測定方法と使用条件
集中	中心から隅までの均一性
対比	測定方法
オフセット	光軸に対する画像の位置
モジュールサイズ	正確な機械的エンベロープ
熱	電力、エアフロー、ヒートシンクの要件
エレクトロニクス	コントローラーとドライバーのスコープ
インターフェース	ビデオ、電源、および制御インターフェイス
較正	工場での調整プロセス
テスト	光学的および電気的許容基準
プロトタイプ	サンプルとエンジニアリングのサポート
供給	ライフサイクルと量産能力
カスタマイズ	光学、PCB、ファームウェア、またはエンクロージャのサポート

これにより、3 つのサプライヤーの価格を並べて比較するよりもはるかに有意義な比較が可能になります。

標準モジュールが完全なカスタマイズよりも優れている場合

すべての OEM プロジェクトにカスタム光学系が必要なわけではありません。

本番環境に対応したモジュールは、次のような場合に意味を持ちます。

• 必要なスロー比はすでに利用可能です
• エンクロージャはモジュールに適応可能
• 目標の明るさは標準です
• 開発時間は限られている
• 予測量がカスタム ツールを正当化しない
• 既存の電子機器は互換性があります

よりカスタマイズされたソリューションは、次の場合に重要になります。

• 機械的容積は非常に制約されている
• 投げる比率が異常だ
• 光学オフセットは特殊です
• 明るさの要件は独特です
• 製品設計には特定の取り付け形状が必要です
• PCBA と光学エンジンは緊密に統合される必要がある

正しい選択は、プロジェクト全体のリスク、コスト、市場投入までの時間を最小限に抑えるものです。

HCDPCBA が短焦点プロジェクター プロジェクトに適合する場所

HCDPCBA は、その構成がプロジェクトで確認されていない限り、特定の標準化された短焦点光学モジュール仕様を持つものとして提示されるべきではありません。

現在の Web サイトで検証されているのは、より広範なプロジェクターと電子機器の製造能力です。

HCDPCBA は以下を提供します。

• PCB のプロトタイピング
• SMTアセンブリ
• カスタマイズされたPCBA
• コンポーネントの調達
• DFMA
• AOIおよびX線検査
• 組み立て
• テスト
• OEM/ODMサポート

現在、第 2 四半期と J1 の両方の製品がその下にリストされています。プロジェクターシリーズ。

これにより、プロジェクター プロジェクトで光学モジュールと以下の間の調整が必要な場合に、HCDPCBA が関連します。

• プロジェクターのメインボード
• コントローラPCB
• パワーエレクトロニクス
• アンドロイドエレクトロニクス
• 無線インターフェース
• 熱制御
• エンクロージャの統合
• プロトタイプの組み立て
• 生産テスト

すでにカスタム プロジェクター PCBA を開発しているバイヤーの場合、 PCBおよびPCBA製造サービスプロジェクトのエレクトロニクス側をサポートできます。

正確な短焦点光学系、DMD プラットフォーム、投射比、明るさ、解像度、およびモジュールの調達要件は、見積もりの​​前に確認する必要があります。

短焦点プロジェクターモジュールのサプライヤーに送るもの

強力な RFQ には、サプライヤーがアプリケーション全体を評価するのに十分な技術情報が含まれている必要があります。

準備する：

• 目標投球率
• ターゲット画像サイズ
• 投影距離
• 解決
• 明るさ目標
• 投影方向
• モジュールサイズの制限
• 利用可能な電力
• 動作温度
• メインボードプラットフォーム
• ビデオインターフェース
• 光学オフセット要件
• フォーカス方法
• キーストーン要件
• 筐体図
• 試作数量
• 年間売上高の予測
• 目標製造日

カスタム PCBA も必要な場合は、以下を含めます。

• 回路図
• ガーバー
• BOM
• CPL
• インターフェース定義
• ファームウェア要件
• 機能テストの要件

これにより、見積もりの​​不確実性が軽減され、技術的な問題を早期に特定できるようになります。

よくある質問

短焦点プロジェクターモジュールを選択する際に最も重要な仕様は何ですか?

投影距離は投影距離と画像幅の関係を決定するため、最初に定義する仕様の 1 つです。購入者は、解像度、明るさ、焦点の均一性、モジュールの寸法、オフセット、熱要件、および電気インターフェースも評価する必要があります。

どのくらいの投球比がショートスローとみなされますか?

定義は製品カテゴリによって異なります。 TI は、スマート ディスプレイ アプリケーションにおける短焦点投影レンズは通常約 0.8:1 ～ 1:1 であり、超短焦点システムでは 0.5:1 未満であると説明しています。 OEM 仕様では、カテゴリ名のみに依存するのではなく、数値的なスロー比を使用する必要があります。

プロジェクターの投影比はどのように計算されますか?

投影比は、投影距離を投影画像の幅で割ったものです。 TI では、最終光学素子から投影面までの距離を計算に使用する距離と定義しています。

スローレシオは常に短い方が良いのでしょうか?

いいえ。比率を短くすると設置距離を減らすことができますが、より大型またはより複雑なレンズやミラーが必要になる可能性があり、光学的、機械的、位置合わせ、およびコストの課題が増大する可能性があります。

プロジェクターの光学エ​​ンジンは完全なプロジェクター モジュールと同じですか?

いつもではありません。サプライヤーの用語はさまざまです。光学エンジンは主に画像生成光学系に焦点を当てている場合がありますが、より統合されたモジュールには制御およびドライバー電子機器が含まれる場合があります。購入者は、見積書にどのようなハードウェアが含まれるかを正確に定義する必要があります。

OEM バイヤーは短焦点モジュールを承認する前に何をテストする必要がありますか?

実際の投射比、画像サイズ、明るさ、中心と隅の焦点、形状、オフセット、熱安定性、電気的互換性、機械的適合性、および対象のエンクロージャでの長時間動作性能をテストします。

短焦点光学モジュールを Android プロジェクターのメインボードに接続できますか?

可能性としては、ビデオ インターフェイス、ディスプレイ コントローラー、電源レール、タイミング、ファームウェア、制御信号、および熱アーキテクチャに互換性がある必要があります。 PCB とエンクロージャの設計が最終決定される前に、統合を検討する必要があります。

HCDPCBA はカスタム プロジェクター エレクトロニクスをサポートできますか?

HCDPCBA は現在、PCB プロトタイピング、SMT アセンブリ、カスタマイズされた PCBA、コンポーネント調達、DFMA、テスト、および OEM/ODM サポートを提供しており、プロジェクター製品カテゴリーも維持しています。正確な光学モジュールと短焦点の要件は、プロジェクトごとに確認する必要があります。

短焦点プロジェクターモジュールの見積もりにはどのような情報が必要ですか?

少なくとも、目標の投射比、画像サイズ、解像度、明るさ、モジュール サイズの制限、動作環境、電気インターフェース、プロトタイプの数量、および予想される生産量を提供します。

OEM バイヤーは標準またはカスタマイズされたプロジェクター モジュールを選択する必要がありますか?

標準モジュールの光学的および機械的仕様がすでに製品に適合している場合、開発時間を短縮できます。カスタマイズは、投射比、エンクロージャの寸法、オフセット、明るさ、インターフェイス、またはシステム アーキテクチャが既存のモジュールでは満たせない場合に適しています。

結論

短焦点プロジェクター モジュールのサプライヤーの選択は、最終的には光学システムと製造上の決定であり、単に投影比の低いレンズを探すだけではありません。

OEM 購入者は、モジュールが次の点でどのように機能するかを評価する必要があります。

投射比 → 解像度 → 明るさ → フォーカス → オフセット → 機械的統合 → 熱制御 → 電子機器 → キャリブレーション → テスト → 生産の一貫性。

通常、最良の調達決定は、PCBA 設計、エンクロージャ開発、熱管理、ファームウェア統合、および量産における下流の問題を最小限に抑えながら、必要な画像ジオメトリを提供できるソリューションです。

HCDPCBA は、プロジェクター関連の製品経験と PCB プロトタイピング、SMT アセンブリ、PCBA 製造、DFMA、コンポーネント調達、テスト、および OEM/ODM サポートを組み合わせたものです。カスタム短焦点プロジェクター プロジェクトの場合、購入者はまず光学ターゲットとシステム アーキテクチャを定義してから、 HCDPCBA に連絡する必要な投影形状、電子プラットフォーム、機械的制約、プロトタイプの数量、および技術評価のための生産予測を使用します。