混合技術PCBA：購入者はSMT+THTアセンブリ、テスト、および生産リスクをどのように評価するか

混合技術PCBA：OEMバイヤー向けSMTおよびTHTアセンブリガイド

混合技術PCBAは、表面実装技術（SMT）とスルーホール技術（THT）を同一のプリント基板アセンブリ上に組み合わせたものです。この方式は、小型で高密度な電子部品と、スルーホール実装のメリットを享受できる大型のコネクタ、リレー、トランス、端子台、電源部品、その他の部品を製品に搭載する必要がある場合に広く用いられています。

OEMの購買担当者、調達担当者、ハードウェアエンジニアにとって、混合技術を用いたPCBアセンブリは、標準的なSMTのみの生産とは異なる製造上の課題を生み出します。重要なのは、サプライヤーがSMT部品を配置し、スルーホール部品をはんだ付けできるかどうかだけではありません。購買担当者は、製造業者がSMTアセンブリ、THT挿入、はんだ付け順序、部品調達、検査、テスト、および設計変更を、管理された単一の生産プロセスとして調整できるかどうかを理解する必要があります。

製造ワークフローのSMT部分を最初に理解したいチームは、混合組立によって生じる追加要件を評価する前に、HCDPCBA SMT PCB回路基板組立サービスガイドを確認することができます。

混合技術PCBAとは何ですか？

混合技術PCBAとは、表面実装部品とスルーホール部品の両方を含むプリント基板アセンブリを指します。

SMT部品はPCBパッドに直接実装され、一般的に自動実装、コンパクトなレイアウト、高密度実装に適しています。

代表的なSMT部品には以下のようなものがあります。

• 抵抗器とコンデンサ
• マイクロコントローラ
• メモリ
• センサー
• MOSFET
• 電源管理IC
• QFN、QFP、BGA、および類似のパッケージ

スルーホール部品は、メッキされたプリント基板の穴にリード線またはピンを挿入して使用します。

一般的なTHT部品には以下が含まれます。

• 端子台
• コネクタ
• リレー
• トランスフォーマー
• 大型電解コンデンサ
• パワーインダクタ
• スイッチ
• ピンヘッダー

これら2つの組み立て方法は、それぞれ異なる工学的問題を解決するため、しばしば組み合わせて用いられる。

SMTはコンパクトな電子設計と効率的な自動生産をサポートする一方、スルーホール実装は、製品に大型部品、より強力な機械的接続、高電流インターフェース、または従来のSMT実装に適さない部品が必要な場合に役立ちます。

混合技術PCBAと高配合PCBAの比較

混合技術PCBAと多品種少量生産PCBAという用語は、2つの異なる製造コンセプトを表しています。

混合技術とは、1枚のプリント基板（PCB）に複数の実装技術が用いられていることを指し、通常は表面実装技術（SMT）とスルーホール実装技術（THT）の組み合わせを指します。

多品種生産とは、さまざまなプリント基板設計、改訂版、部品表、または生産数量を扱う生産環境を指します。

したがって、プロジェクトは次のように定義できます。

• 少量生産の混合技術PCBA
• 大量生産の混合技術PCBA
• 高配合SMT専用PCBA
• 少量多品種混合組立

この違いは、サプライヤーを選定する際に重要となる。

複数の技術を組み合わせると、はんだ付けの順序、部品へのアクセス性、熱処理、検査、二次組立などに関して課題が生じる。

多品種少量生産は、段取り変更、部品表管理、資材管理、改訂管理、柔軟な生産スケジューリングなどに関して、さらなる課題を生み出す。

少量生産、複数の基板タイプ、または頻繁な設計変更を伴うプロジェクトの場合、購入者はHCDPCBAの「少量多品種PCBA製造ガイド」も参照できます。

混合技術を用いたPCBアセンブリはどこで使用されていますか？

混合実装は、高密度な電子回路と、より大型の機械部品、インターフェース部品、または電源部品の両方を必要とするプリント基板において有用です。

一般的なアプリケーションカテゴリは以下のとおりです。

産業用制御電子機器

産業用制御基板には、プロセッサ、通信IC、センサー、小型受動部品などが、端子台、リレー、コネクタ、電源部品などと組み合わされている場合がある。

SMT部分は制御および信号処理機能を担い、THT部品は外部接続を提供したり、より大きな電気負荷をサポートしたりする。

パワーエレクトロニクス

電源基板、インバータコントローラ、充電システム、および電力管理電子機器は、小型のSMT制御回路と、トランス、インダクタ、リレー、コネクタ、および大型コンデンサを組み合わせて構成される場合があります。

これらのアセンブリでは、熱容量、はんだ付けの容易性、機械的安定性、および部品間隔について、慎重な検討が必要となる場合が多い。

IoTと組み込み機器

IoTゲートウェイや組み込みコントローラには、イーサネットコネクタ、端子台、ヘッダー、DC入力コネクタに加え、無線モジュール、プロセッサ、メモリ、センサー、電源管理ICなどが搭載されている場合があります。

スマート家電および民生用電子機器

スマートホームコントローラー、家電製品、プロジェクター、セキュリティシステム、その他の接続機器も、小型デジタル電子機器がより大きな電源部品や機械部品と接続する必要がある場合に、混合技術を用いたPCBAを使用することがあります。

用途のカテゴリーだけで製造プロセスが決まるべきではありません。購入者は、実際の基板設計、部品表（BOM）、組み立て要件、およびテストに関する期待事項を提供することで、製造業者がプロジェクトを正しく評価できるようにする必要があります。

なぜ混合技術を用いたPCBAは、SMTのみを用いたアセンブリよりも複雑なのか？

標準的なSMT実装は、比較的連続的なプロセスを経て行われることが多い。

はんだペースト印刷 → SMT実装 → リフロー → 検査 → テスト

複合技術を用いたプリント基板実装では、通常、いくつかの追加工程が導入されます。

典型的なワークフローは次のようになるでしょう。

SMT印刷→配置→リフロー→SMT検査→THT挿入→二次はんだ付け→THT検査→プログラミング/テスト

製造工程が増えるごとに、管理が必要な変数が新たに発生する。

組み立て手順は計画する必要がある

製造業者は以下を決定する必要がある。

• どのコンポーネントを最初にインストールすべきですか？
• どの部品がリフローに耐えられますか？
• THTコンポーネントはいつ挿入すべきですか？
• 選択的はんだ付けは使用されますか？
• ウェーブはんだ付けは実用的か？
• どの部品に手作業によるはんだ付けが必要ですか？
• 既に組み立てられた部品は、再び熱サイクルにさらされることになるのでしょうか？

あらゆる複合技術を用いたプリント基板アセンブリ（PCBA）に共通する製造手順は存在しない。

適切なプロセスは、PCBのレイアウト、部品パッケージ、部品の高さ、はんだ付けの容易さ、熱感受性、製造量、および最終的な受入基準によって異なります。

DFMAは混合組立において特に重要である

製造・組立性を考慮した設計は、欠陥が発生してからではなく、生産開始前に始めるべきである。

複数の技術を組み合わせたPCBAの場合、DFMAレビューでは、基板のSMT部分とスルーホール部分がどのように相互作用するかを検証する必要があります。

コンポーネント間隔

大型部品は以下のようなものを妨げる可能性があります。

• はんだ付けツール
• 選択式はんだノズル
• 検査カメラ
• テストプローブ
• 備品
• 再作業アクセス

問題の構成要素として一般的に挙げられるものは以下のとおりです。

• トランスフォーマー
• リレー
• 大型コンデンサ
• 背の高いコネクタ
• 端子台

生産前にレイアウトを少し調整することで、後々の困難な手作業を回避できる可能性があります。

スルーホール設計

重要な要素としては、以下のようなものが挙げられます。

• 穴のサイズ
• リード径
• パッド形状
• 環状リング
• 銅の分布
• 熱接続
• コンポーネントシート
• はんだ付けのしやすさ

目的は単に部品を基板に物理的に適合させることだけではない。接合部も一貫して製造する必要がある。

コンポーネントの向き

極性と向きは、以下のような部品について明確に文書化する必要があります。

• 電解コンデンサ
• LED
• ダイオード
• コネクタ
• リレー
• スイッチ

製造チームは、曖昧な組立情報を解釈する必要があってはならない。

テストのアクセシビリティ

すべてのSMTおよびTHTコンポーネントの取り付け後も、テストポイントとプログラミングインターフェースはアクセス可能な状態を維持する必要があります。

重要なインターフェースには以下が含まれる場合があります。

• 電源レール
• プログラミングヘッダー
• 通信ポート
• 診断信号
• 入力と出力

HCDPCBAは、DFMAサポートを、SMT実装、PCBプロトタイピング、部品調達、組み立て、テストといった幅広い電子機器製造サービスの一環として位置付けています。購入者は、 HCDPCBAの「会社概要」ページで、同社の製造サービス範囲の詳細を確認できます。hcdpcba.com

一般的な複合技術PCBA製造プロセス

各プロジェクトにはそれぞれ独自の制作計画が必要ですが、以下のワークフローは実用的な枠組みを提供します。

重要な点は、これらのプロセスは無関係なサービスとしてではなく、一つの製造システムとして機能しなければならないということである。

PCBの調達、部品の調達、組み立て、検査、テストを単一のサプライヤーに委託することを検討しているバイヤー向けに、HCDPCBAのターンキーPCBA製造ガイドでは、これらの責任をより広範な生産ワークフローにどのように統合できるかを解説しています。hcdpcba.com

THT部品はどのように半田付けすべきですか？

あらゆる複合技術基板アセンブリに最適な単一のはんだ付け方法は存在しない。

プロセスは、PCBレイアウト、THT部品の配置、生産数量、隣接部品、および品質要件に基づいて選択する必要があります。

選択的はんだ付け

選択的はんだ付けは、表面実装部品（SMT）が多数存在する基板において、スルーホール接合部が特定の領域に集中している場合に有効です。

これにより、はんだ付け工程は指定された箇所のみを対象とし、アセンブリの他の部分への露出を最小限に抑えることができる。

以下のような部品に適している可能性があります。

• コネクタ
• 端子台
• リレー
• ピンヘッダー

プリント基板のレイアウトは、製造工程に適したアクセス性を確保する必要がある。

ウェーブはんだ付け

基板に適切な数と配置のスルーホール接合部がある場合、ウェーブはんだ付けは効率的に行うことができる。

しかし、エンジニアは以下の点を考慮する必要があります。

• はんだ側の部品
• ボードレイアウト
• 熱条件
• 治具またはパレットの要件
• 部品クリアランス

手動はんだ付け

手動はんだ付けは、以下の場合には依然として適切な方法である可能性があります。

• 試作品数量
• 少量生産
• 特殊部品
• アクセスが困難な場所
• 個別に取り扱う必要がある部品

手作業によるはんだ付けは、必ずしも品質上の問題として扱うべきではない。

重要な調達に関する質問は以下のとおりです。

なぜ手作業によるはんだ付けが必要なのですか？どの接合部が手作業で処理されますか？それらの接合部は、どのような作業基準と検査手順によって管理されていますか？

混合技術PCBAにおけるBOM管理は極めて重要である

混合アセンブリは、コンパクトなSMTのみの基板よりも、より多様な部品構成を含むことが多い。

部品表には以下を組み合わせることができます。

• IC
• 受動部品
• センサー
• コネクタ
• トランスフォーマー
• リレー
• 端子台
• インダクタ
• 大型コンデンサ
• 機械部品または電気機械部品

これらのカテゴリーは、それぞれ異なる調達リスクを生み出す。

例えば、あるコネクタを別のコネクタに交換すると、電気的には問題ないように見えるかもしれませんが、次のような問題が発生する可能性があります。

• 身長
• ピン間隔
• ピンの長さ
• ハウジング形状
• ロック機構
• 現在の評価
• 機械的アライメント
• 筐体との互換性

そのため、承認された代替部品は、入手可能性や単価のみに基づいて自動的に導入されるのではなく、管理されるべきである。

繰り返し生産を行う場合、購入者は少なくとも以下の点を管理する必要があります。

• PCB改訂版
• BOM改訂
• メーカー部品番号
• 承認された代替案
• 組立図の改訂
• ファームウェアバージョン
• プログラミング手順
• テスト要件
• ラベルの要件
• 梱包要件

ターンキー方式の調達契約は責任の所在を簡素化できますが、購入者は代替品や設計変更に対する承認権限を明確に定める必要があります。HCDPCBAのターンキーPCBA製造ガイドでは、統合製造モデルにおけるPCB調達、BOM管理、SMT/THT組立、およびテストに関する詳細な情報を提供しています。hcdpcba.com

混合技術を用いたプリント基板アセンブリ（PCBA）はどのように検査すべきか？

品質管理は、組立品の実際の故障モードに合致しているべきである。

混合技術基板では、SMT部品とTHT部品が異なるリスクを生み出すため、通常は複数の検査方法が必要となる。

SMT検査

プロジェクトによっては、検査内容には以下が含まれる場合があります。

• 目視検査
• SPI
• AOI
• 適切な隠れたジョイント部品のX線検査

AOIは、目視可能な部品やはんだ付けの状態を特定するのに役立ちます。

X線検査は、BGA接続部など、直接目視できない特定の半田接合部の検査をサポートできます。

しかし、AOIもX線検査も、機能検査の代替手段として扱うべきではない。

貫通穴検査

THT部分は以下の項目について検査が必要となる場合があります。

• 向きが間違っています
• 部品の取り付け不良
• 橋渡し
• はんだ付け不足
• 余分なはんだ
• 鉛の問題
• 位置合わせの問題
• はんだ接合部のばらつき

実際の受入基準は、生産開始前に合意しておくべきである。

機能テスト

目視検査によって、購入者は組み立て品が正しく製造されたかどうかを知ることができる。

それは、基板が意図された電子機能を果たすことを証明するものではない。

したがって、機能テストでは以下を検証できます。

• パワーアップ時の挙動
• 必要な電圧
• 通信インターフェース
• 入力と出力
• リレー
• センサー
• プログラミング
• ファームウェアの起動
• 製品固有の機能

テスト計画には、テスト対象と合格基準を明確に記載する必要があります。

見積依頼書に「機能テストを含む」とだけ書くと、解釈の余地が大きすぎる。

混合技術PCBAとSMTのみのPCBAの比較

そのため、購入者は、基板レベルの単価のみを使用して、混合実装の見積もりとSMTのみのプロジェクトの見積もりを比較することを避けるべきです。

混合技術を用いたPCBAのコストを決定する要因とは？

カスタム仕様の複合技術PCBAには、意味のある普遍的な価格は存在しない。

費用は、具体的な設計内容と製造範囲によって異なります。

SMTの複雑性

要因としては以下のようなものが挙げられます。

• 配置数
• パッケージの種類
• ファインピッチ部品
• BGAまたはQFNの内容
• 両面組み立て
• ボードパネル化

THTの複雑性

費用は以下によっても左右される場合があります。

• 貫通穴部品の数
• 手動挿入時間
• コンポーネントの準備
• コネクタ形状
• 選択的はんだ付け要件
• ウェーブはんだ付けの要件
• 手動はんだ付けの要件

部品コスト

部品表（BOM）は、プリント基板アセンブリ（PCBA）の総コストのかなりの部分を占める可能性がある。

価格設定は以下の要素にも左右されます。

• コンポーネントの入手可能性
• 最小注文数量
• リードタイム
• 承認済みブランド
• 承認された代替案

工具および治具

プロジェクトには以下のようなものが必要となる場合があります。

• はんだ付け治具
• テスト治具
• プログラミング用治具
• 組み立て治具
• カスタムパレット

仕入先を比較する際には、これらの費用を通常の生産コストとは分けて考えるべきです。

テスト範囲

基本的な電気点検と完全な機能テストでは、必要な時間と設備が大きく異なる場合があります。

正確なサプライヤー比較を行うためには、すべての見積もりで同じ試験定義を用いるべきである。

試作、パイロット生産、量産では優先順位が異なる

複合技術プロジェクトは、最初の試作品が成功したからといって、生産準備が整ったとみなすのではなく、通常は管理された段階を経て進めるべきである。

プロトタイプ段階

主な目的は以下の点を確認することです。

• 基本的な製造可能性
• 部品の適合性
• 初期機能
• プログラミング
• 機械的インターフェース
• 設計上の前提条件

パイロット生産

パイロット段階では、製造の再現性に重点を置くべきである。

評価する：

• アセンブリシーケンス
• THT挿入
• 二次はんだ付け
• 検査
• 器具へのアクセス
• 再作業ポイント
• テスト時間
• 作業指示書
• 資材管理

繰り返し生産

量産を開始する前に、承認された生産構成を管理する必要があります。

これには以下が含まれます。

• PCBの改訂版をリリースしました
• 承認済み部品表
• 承認された代替案
• ファームウェアバージョン
• プログラミング方法
• 組み立て説明書
• 試験限界
• 検査基準
• 梱包方法

複数の設計、小ロット生産、または頻繁な改訂を扱うバイヤーは、HCDPCBAによる少量多品種PCBA製造に関する解説からも恩恵を受ける可能性があります。この分野では、生産の柔軟性と変更管理が特に重要になります。hcdpcba.com

混合技術PCBAメーカーを評価する方法

サプライヤー評価では、以下の質問をするだけにとどまるべきではない。

「SMTおよびDIP実装に対応していますか？」

その代わりに、サプライヤーがあなたの特定の基板をどのように製造する予定なのかを尋ねてください。

サプライヤーは生産前に設計を確認することができますか？

製造業者は、生産開始前に主要な製造上の問題点を特定できるべきである。

THT部品にはどの半田付けプロセスが使用されますか？

その計画には以下の内容が含まれているか確認してください。

• 選択的はんだ付け
• ウェーブはんだ付け
• 手動はんだ付け
• 複数のプロセス

回答は、一般的な工場の能力としてではなく、お客様のPCB設計に関連したものであるべきです。

部品の代替はどのように管理されますか？

聞く：

• 代替案を提案するのは誰か？
• 誰がそれを承認するのか？
• どのような情報が比較されるのか？
• 承認された変更はどのように記録されますか？

組み立て部品の各部分はどのように検査されますか？

AOI（自動光学検査）装置やX線装置の有無だけに基づいて品質を評価してはいけません。

どの方法がどの組立リスクに適用されるかを尋ねてください。

機能テストには何が含まれますか？

確認する：

• テストポイント
• インターフェース
• ファームウェア
• 備品
• 電気的限界
• 合否判定基準
• 必要な記録

設計変更はどのように管理されるのですか？

サプライヤーが以下の点をどのように区別しているかを尋ねてください。

• PCB改訂
• BOM改訂
• ファームウェアの改訂
• 組み立て説明書
• 試験手順

これは、リピート注文の場合に特に重要になります。

見積書には何が含まれていますか？

見積もりに以下の項目が含まれているか確認してください。

• PCB製造
• コンポーネント
• SMTアセンブリ
• THT挿入
• 二次はんだ付け
• プログラミング
• 検査
• 機能テスト
• 備品
• 最終組み立て
• パッケージ

2つのサプライヤーが提示する価格が大きく異なるのは、単に提示する作業範囲が異なるためである。

HCDPCBAの公表されている製造範囲には、SMT実装、PCBA製造、プロトタイピング、部品調達、DFMA、テスト、およびOEM/ODMサポートが含まれます。購入者は、見積もりを比較する前に、これらの一般的な能力をプロジェクト固有の文書化された範囲に落とし込む必要があります。HCDPCBAの製造能力については、 hcdpcba.comをご覧ください。

複合技術を用いたPCBAの見積依頼書（RFQ）には何を含めるべきか？

完全な見積依頼書（RFQ）は、製造業者が実際の生産責任を理解するのに役立ち、サプライヤーの見積もりを比較しやすくします。

PCB製造ファイル

提供する：

• ガーバーファイル
• 掘削データ
• 製作図面
• 該当する場合の積み重ね要件
• ボードの寸法
• パネル化の要件

BOM情報

含む：

• メーカー
• メーカー部品番号
• 量
• 参照指定子
• 承認された代替案
• 該当する場合は、お客様から提供された部品

アセンブリファイル

提供する：

• ピックアンドプレース/CPLデータ
• 組立図
• 極性情報
• THT要件
• 特別なはんだ付け要件
• 必要に応じて機械的な情報

プログラミングとテストに関する情報

該当する場合は以下を含めてください。

• ファームウェア
• ファームウェアのリビジョン
• プログラミング手順
• 試験手順
• 試験限界
• 必要なインターフェース
• テスト治具情報

商業上の要件

提供する：

• 試作品数量
• パイロット数量
• 予想されるリピート注文数量
• 梱包要件
• 目標達成の期待

代わりに、以下の内容を送信します。

「プリント基板アセンブリ（PCBA）500個の見積もりをお願いします。」

より有用なリクエストは次のようになります。

「SMTデバイスとスルーホールコネクタ、リレー、端子台を組み合わせた、複数の技術を組み合わせたPCBAが必要です。ガーバーデータ、部品表（BOM）、構成部品表（CPL）、組立図、数量、試験要件をご確認いただき、推奨されるSMT/THTプロセス、検査計画、試験範囲、および見積もり除外事項をご確認ください。」

これにより、供給業者は単に基板価格を見積もるだけでなく、製造工程を評価するのに十分な情報を得ることができる。

制作パッケージの準備が整ったら、購入者はHCDPCBAの「お問い合わせ」ページを使用して、プロジェクト要件を提出し、審査を受けることができます。

混合技術PCBAに関するよくある質問

混合技術を用いたPCBAとは何ですか？

混合技術PCBAは、表面実装部品とスルーホール部品の両方を含むPCBアセンブリです。そのため、SMT実装と1つ以上のTHT挿入およびはんだ付け工程との連携が必要となります。

SMT部品とスルーホール部品を組み合わせる理由とは？

SMTは小型で高密度な回路に適していますが、スルーホール実装は、より大型のコネクタ、リレー、トランス、端子台、または機械的強度が要求される部品に適している場合があります。

複合技術を用いたPCBAは、SMTのみの実装よりも高価ですか？

より多くの工程、労力、治具、はんだ付け、検査が必要となる場合があります。実際のコストは、基板設計、部品表（BOM）、組立数量、はんだ付け方法、およびテスト範囲によって異なります。

選択的はんだ付けは常に必要でしょうか？

いいえ。THT部分の実装には、基板の設計や製造要件に応じて、選択的はんだ付け、ウェーブはんだ付け、手動はんだ付け、またはこれらの組み合わせが使用される場合があります。

混合技術を用いたPCBAは、少量生産に対応できますか？

はい。複合技術は、試作品、少量生産、パイロット生産、そして大量生産プログラムにも使用できます。少量生産プロジェクトでは、エンジニアリングの柔軟性と改訂管理がより重視される傾向があります。

見積もりにはどのようなファイルが必要ですか？

有用な見積依頼書（RFQ）には、通常、ガーバーファイル、部品表（BOM）、ピックアンドプレースデータ、組立図、数量、およびテスト要件が含まれます。ファームウェアのロードが必要な場合は、プログラミングファイルも提供する必要があります。

AOIはボード全体を検証しますか？

いいえ。AOIは、目視による組立状態の確認方法であり、すべての電気的および機能的要件が検証されたことの証明として扱うべきではありません。

X線検査は機能検査に取って代わるのか？

いいえ。X線検査は、隠れたはんだ接合部の一部を検査するのに役立ちますが、基板全体の機能を確認するものではありません。

DFMAはいつ実施すべきですか？

理想的には、最初の製造段階に入る前に実施すべきです。早期のDFMA（設計・製造・組立性）によって、間隔、部品、はんだ付け、治具、組み立て、テストに関する問題を、生産上の問題となる前に特定できます。

購入者は、複数の異なる技術を組み合わせたPCBAサプライヤーをどのように比較検討すべきでしょうか？

見積もられた単価だけでなく、エンジニアリングサポート、PCB調達、BOM管理、SMT実装、THT処理、検査、機能テスト、変更管理、試作品から量産までのサポートなど、サービス全体の範囲を比較してください。

結論

混合技術を用いたPCBAプロジェクトの成功は、単にSMT部品とスルーホール部品を同じ基板上に組み合わせるだけでは決まりません。真の製造上の課題は、部品調達、組み立て手順、リフロー、THT挿入、二次はんだ付け、検査、プログラミング、テスト、および改訂管理を、再現性のある一つの生産プロセスとして調整することです。

OEMの購買担当者やエンジニアリングチームにとって、サプライヤー選定は、設備リストや最低単価ではなく、製造責任とプロセス管理に重点を置くべきです。サプライヤーを承認する前に、PCBの改訂版、部品表（BOM）、承認済みの代替部品、SMTおよびTHTの要件、はんだ付け方法、ファームウェア、検査基準、機能テストの制限、生産数量、およびパッケージングに関する要件を明確に定義してください。

詳細な見積依頼書（RFQ）は、製造前にリスクを特定するための十分な情報を製造業者に提供し、異なるサプライヤーからの見積もりをより比較しやすくします。プロジェクトを計画している購入者は、まずHCDPCBAのターンキー方式のPCBA製造プロセスと製造能力を確認し、その後、 HCDPCBAの「お問い合わせ」ページからガーバーファイル、部品表（BOM）データ、数量、組立要件、テストに関する要望などを提出して、プロジェクト固有の製造レビューを受けることができます。